Jak przebiega profesjonalne wdrożenie systemu MES?

1. Dokładny audyt linii i mapowanie procesu
   Jednym z najważniejszych kroków jest szczegółowe poznanie i udokumentowanie każdego etapu procesu produkcji. Prace te prowadzimy przy ścisłej współpracy z kadrą zarządzającą oraz operatorami, co pozwala nie tylko na precyzyjne określenie punktów pomiarowych, ale często owocuje natychmiastowym usprawnieniem procedur technologicznych.
2. Rekomendowane wdrożenie pilotażowe
   Ze względu na złożoność systemów MES, wdrożenie warto realizować etapami. Rekomendujemy rozpoczęcie od jednej, najbardziej reprezentatywnej linii produkcyjnej. Pozwala to na pełną weryfikację potrzeb i możliwości systemu przed jego rozbudową na kolejne jednostki i wydziały w zakładzie.

Co dokładnie zyskujesz w ramach wdrożenia?

• Analizę trendów i danych historycznych – ułatwia to optymalizację kluczowych elementów całego procesu.
• Śledzenie genealogii produkcji – natychmiastowy dostęp do informacji o partii i urządzeniach, na których wykorzystano dany surowiec.
• Podgląd procesów w trybie on-line – bieżący monitoring pracy urządzeń w czasie rzeczywistym.
• Monitorowanie wydajności – automatyczne zbieranie informacji o wydajności maszyn oraz dokładna analiza przyczyn ich przestojów.

Kluczowe moduły funkcjonalne

• Śledzenie wskaźnika OEE: Automatyczne wyliczanie ogólnej efektywności maszyn i urządzeń, co pozwala na precyzyjne lokalizowanie wąskich gardeł w produkcji.
• Eliminacja czynnika ludzkiego: Automatyczny monitoring parametrów jakościowych pozwala zastąpić ręczne, papierowe notowanie danych przez operatorów, co eliminuje błędy i przekłamania w raportach.
• Aplikacje typu Track & Trace: Umożliwiają pełne śledzenie drogi produktu na pakowni, w magazynach oraz w dystrybucji. Jest to kluczowe narzędzie do szybkiego wycofania partii towaru w przypadku wykrycia powtarzających się wad.

O systemie klasy MES i jego wdrożeniu przeczytasz tutaj.

System zarządzania produkcją MES w Twoim zakładzie? Skontaktuj się z nami.