Znajomość specyfiki poszczególnych rozwiązań powala na właściwy dobór elementów, co ma kluczowe znaczenie dla sprawnego działania procesu produkcji.
Ponadto firma PRO-CONTROL oferuje zintegrowane narzędzia informatyczne będące nadbudową klasycznego systemu sterowania. System pozwala na optymalizację przepływu informacji, kontrolę jakości, łatwe zbieranie i analizę wszystkich danych procesowych jak również efektywne zarządzanie materiałami i środkami produkcji.
Poprzez wcześniejszą prefabrykację szaf oraz zastosowanie na obiekcie adapterów i listew krosowych Phoenix Contact. Pozwala to na szybkie przepięcie setek kabli strukturalnych bez czasochłonnego rozszywania, co skraca czas ostatecznego rozruchu na obiekcie (przestój linii do 5 dni lub kompletnej mleczarni w 36 godzin)
Poprzez szczegółową inwentaryzację sygnałów obiektu oraz analizę kodu i zachowania ekranów HMI podczas pracy linii. Cały skomplikowany program (dawne adresowanie indeksowe w S5 czy sekwencje GRAPH5) jest przepisywany od zera do standardów TIA Portal lub Studio 5000.
Poprzez komunikację asynchroniczną (w tle programu) lub serwer pośredniczący OPC UA/Middleware. Dzięki temu zapytania SQL obsługuje zewnętrzny system lub wolniejsze zadanie PLC, co w ogóle nie wpływa na czas cyklu maszyny.
Nasze realizacje
- Mleczarnia Ryga (Łotwa) – Kompleksowa migracja całego zakładu (5000 I/O) na system DCS SIMATIC PCS7. Przestój produkcyjny podczas przełączenia wielkiej mleczarni skrócono do rekordowych 36 godzin.
- Faurecia Automotive Polska (Grójec) – Migracja serii SIMATIC S5 do S7-400 na linii produkcji prowadnic foteli (500 I/O). Dzięki użyciu dedykowanych listew Phoenix Contact przepięto 500 przewodów bez rozszywania, zamykając przestój w 5 dni.
- Huta Gränges (Konin) – Modernizacja sterowania frezarki i wymiana SIMATIC S5 na S7-1500 (>700 I/O) przy braku dokumentacji. Kod odtworzono od zera, a ostateczny przestój trwał tylko 5 dni.
- Huta Aluminium w Koninie (Impexmetal S.A.) – Wymiana SIMATIC S5-135 na klasę DCS (SIMATIC PCS7) na linii cięcia wzdłużnego (>1000 I/O). Wdrożenie autorskich algorytmów synchronizacji 10 serwonapędów DC podniosło wydajność i zakres obrabianych materiałów.
- Ferrostal Łabędy (Gliwice) – Migracja sterownika SIMATIC S5 155U do standardu S7-300 w kluczowym Systemie Dodatków (872 I/O). Skrócenie czasu cyklu programu podniosło precyzję odmierzania składników. Czas postoju: 5 dni.
