Systemy zarządzania produkcją MES

Home » Oferta » Systemy zarządzania produkcją MES

Podsumowanie inżynierskie:

  • Integracja systemów: Tworzymy zintegrowane środowiska MES, które konsolidują dane z linii produkcyjnych. Łączymy systemy sterowania z bazami danych SQL Server w celu automatycznego rozliczania surowców.
  • Efektywność produkcji: Wdrażamy automatyczne wyliczanie wskaźnika OEE do lokalizacji wąskich gardeł. Eliminujemy ręczne, papierowe raporty, zastępując je ciągłą archiwizacją parametrów jakościowych online.
  • Moduły funkcjonalne: Oferujemy aplikacje Track & Trace do pełnego śledzenia genealogii partii produktu na pakowni i w magazynie oraz sterowanie recepturowe zgodne z normą ISA-88.

Korzyści z wdrożenia systemu MES

  • Centralizacja kontroli i optymalizacja zatrudnienia: Wdrożone systemy MES pozwalają na uproszczenie i centralizację sterowania całym zakładem. Nadzór nad procesami może być prowadzony z nowoczesnej centralnej sterowni przez zaledwie kilka osób korzystających z zaawansowanych paneli operatorskich.
  • Pełna automatyzacja i archiwizacja danych: System automatycznie steruje wszystkimi napędami, reguluje przebieg procesów, wizualizuje poszczególne etapy produkcji oraz sygnalizuje stany alarmowe. Jednocześnie w sposób ciągły archiwizuje wszystkie kluczowe dane procesowe w bazach danych.
  • Gwarancja najwyższej jakości: Systemy MES umożliwiają stałe monitorowanie istotnych parametrów jakościowych. Pozwala to na szybką identyfikację ewentualnych odchyleń od normy jeszcze na etapie produkcji, zanim produkt trafi do magazynu.
  • Integracja z magazynem i kontrola mediów: Włączenie gospodarki magazynowej do głównego systemu pozwala na dokładną analizę zużycia surowców oraz mediów energetycznych. Umożliwia to bieżącą ocenę aktualnego poziomu wydajności całej instalacji.
Automatyzacja procesów produkcyjnych naturalnie zmierza do integracji poszczególnych etapów w jeden nadrzędny system. W PRO-CONTROL koncentrujemy kluczowe informacje o procesach w jednym miejscu, tworząc zintegrowane środowisko zarządzania produkcją w przedsiębiorstwie.

 

automatyzacja procesów pozwala na zwiększenie wydajności linii produkcyjnej

    * pola wymagane

    Kluczowe moduły funkcjonalne

    • Śledzenie wskaźnika OEE: Automatyczne wyliczanie ogólnej efektywności maszyn i urządzeń, co pozwala na precyzyjne lokalizowanie wąskich gardeł w produkcji.
    • Eliminacja czynnika ludzkiego: Automatyczny monitoring parametrów jakościowych pozwala zastąpić ręczne, papierowe notowanie danych przez operatorów, co eliminuje błędy i przekłamania w raportach.
    • Aplikacje typu Track & Trace: Umożliwiają pełne śledzenie drogi produktu na pakowni, w magazynach oraz w dystrybucji. Jest to kluczowe narzędzie do szybkiego wycofania partii towaru w przypadku wykrycia powtarzających się wad.

    O systemie klasy MES i jego wdrożeniu przeczytasz tutaj.

    Jesteśmy partnerami firm SIEMENS ABB RA OMRON

    Systemy MES – FAQ

    Jak przebiega wdrożenie systemu MES na działającej hali produkcyjnej?

    Wdrożenie rozpoczynamy od szczegółowego audytu linii i zmapowania każdego etapu produkcji przy współpracy z Waszą kadrą i operatorami. Aby zapewnić pełne bezpieczeństwo ciągłości procesów, rekomendujemy wdrożenie pilotażowe – zaczynamy od jednej, najbardziej reprezentatywnej linii produkcyjnej, a po pełnej weryfikacji rozbudowujemy system na kolejne wydziały.

    Jak system MES integruje warstwę maszynową z systemami nadrzędnymi IT?

    Pobieramy dane bezpośrednio ze sterowników PLC za pomocą bramek IIoT, eliminując raportowanie ręczne i przesyłając je do baz Microsoft SQL Server w czasie rzeczywistym.

    Jaki wzrost wskaźnika OEE można osiągnąć dzięki integracji systemów SCADA i MES?

    W branży spożywczej i FMCG osiągamy średni wzrost OEE o 16% w 3 miesiące bez wymiany maszyn, a pełny zwrot z inwestycji (ROI) następuje w okresie poniżej 7 miesięcy.

    Nasze realizacje

    • Fabryka Słodyczy (Niemcy) – Wdrożenie DCS (SIMATIC PCS7) i systemu recepturowo-raportowego SQL Server dla elastycznej obsługi szarż.
    • Zakłady Tytoniowe – Kompleksowy MES, monitoring mediów i wyliczanie wskaźnika OEE.
    • Zakład Piekarski (woj. mazowieckie) – Modernizacja transportu mąki, rozbudowa SCADA i bilansowanie surowca.
    • Zakład Winiary / Nestle (Kalisz) – SCADA Wonderware i ControlLogix na układzie chłodzenia ketchupu z automatycznym monitorem jakości.

    Zobacz przykładowe realizacje

    Modernizacja systemu sterowania transportem naważania mąki oraz automatyki silosów

    Branża spożywcza

    System PCS7 na instalacji dozowania, mieszania i transportu oleju w fabryce słodyczy w Niemczech

    Branża spożywcza

    System MES, monitoring mediów, OEE dla zakładów tytoniowych

    Inne branże

    System DCS Siemens PCS7 – kompleksowa modernizacja linii produkcyjnych

    Branża chemiczna

    Komputerowy system kontroli wagi wyrobów paczkowanych

    Branża chemiczna

    Kompleksowa realizacja prac instalacyjnych AKPiA

    Branża chemiczna

    System MES sterowania i wizualizacji produkcji

    Branża spożywcza

    System DCS monitoring kuchni w produkcji słodyczy

    Branża spożywcza