Audyt bezpieczeństwa maszyn

Home » Oferta » Audyt bezpieczeństwa maszyn

Podsumowanie techniczne: 

    • Szacowanie ryzyka metodą HRN: Do identyfikacji zagrożeń stosujemy algorytm HRN (Hazard Rating Number), analizując prawdopodobieństwo, czas ekspozycji operatora oraz liczbę osób narażonych. 
    • Pełna inżynieria dostosowania maszyn: Nie ograniczamy się do raportów. Projektujemy, montujemy i oprogramowujemy kompletne systemy bezpieczeństwa (wygrodzenia, kurtyny, zamki ryglowane, pętle Fail-Safe). 
    • Wdrożenia zgodne z normami UE: Wszystkie analizy i modernizacje prowadzimy ściśle według norm PN-EN ISO 12100 oraz PN-EN ISO 13849-1, kończąc proces wystawieniem deklaracji zgodności. 
    • Uznane kompetencje Safety: Nasze doświadczenie w zaawansowanych systemach bezpieczeństwa potwierdza główna nagroda w ogólnopolskim konkursie Omron Sysmac Safety Applications Contest. 

Dlaczego PRO-CONTROL?

  • Zgodność z przepisami – uruchamiamy systemy bezpieczeństwa maszyn i linii produkcyjnych zgodnie z normami krajowymi, unijnymi oraz Dyrektywą Maszynową. 
  • Analiza i modernizacja – przeprowadzamy audyt techniczny, wskazujemy zagrożenia i określamy precyzyjny plan inwestycyjno-modernizacyjny. 
  • Wymierne korzyści – eliminacja ryzyka chroni pracowników, wydłuża żywotność maszyn i realnie obniża koszty ich codziennej eksploatacji. 

    * pola wymagane

    Audyt bezpieczeństwa maszyn – etapy

    • Analiza – ocena stanu bezpieczeństwa istniejącej maszyny oraz analiza ryzyka, 
    • Audyt bezpieczeństwa maszyn – przeprowadzenie audytu i opracowanie raportu ze wskazaniem punktów krytycznych, 
    • Dostosowanie maszyny – czyli eliminacja istniejących zagrożeń, 
    • Deklarację zgodności – wystawienie oświadczenia zgodności.

    Audyt bezpieczeństwa maszyn – korzyści

    • Gwarancja pełnej zgodności z prawem: Proces oceny i redukcji ryzyka prowadzimy ściśle według oficjalnych norm PN-EN ISO 12100:2012 oraz PN-EN ISO 13849-1:2023-09.
    • Kluczowy krok do certyfikacji CE: Nasz profesjonalny audyt stanowi oficjalny, niezbędny element całego procesu certyfikacyjnego CE maszyny.
    • Bezpieczna współpraca człowiek-robot: Posiadamy unikalne doświadczenie w zabezpieczaniu zaawansowanych stanowisk zrobotyzowanych, zapewniając bezwypadkową koegzystencję pracowników z maszynami.

    Czym są sterowniki Safety?

    • Redundancja i dwukanałowość – różnią się od standardowych PLC pełną rezerwą sprzętową, co gwarantuje prawidłowe przetwarzanie sygnałów nawet przy awarii jednego z kanałów.
    • Bezwarunkowe bezpieczeństwo – w przypadku wykrycia jakiejkolwiek niezgodności lub uszkodzenia układu, proces jest natychmiast i automatycznie sprowadzany do stanu bezpiecznego.
    Jesteśmy partnerami firm SIEMENS ABB RA OMRON

    Audyt bezpieczeństwa maszyn – FAQ

    Jak oceniacie poziom ryzyka na maszynie i jakie czynniki bierzecie pod uwagę?

    Wykorzystujemy sprawdzoną metodę HRN. Algorytm wylicza poziom ryzyka na podstawie prawdopodobieństwa wypadku, częstotliwości pracy operatora w strefie niebezpiecznej, stopnia możliwych urazów oraz liczby zagrożonych osób.

    Czym różni się przemysłowy system sterowania Safety od standardowego układu PLC?

    Układy Safety są całkowicie redundantne i dwukanałowe. W przypadku uszkodzenia jakiegokolwiek komponentu (np. przerwania kabla e-stop), sterownik bezpieczeństwa natychmiast i bezwarunkowo sprowadza maszynę do stanu bezpiecznego.

    Czy po Waszym audycie i modernizacji otrzymam dokument potwierdzający zgodność z prawem?

    Tak. Kompleksowa usługa obejmuje pełną procedurę: od wstępnej analizy ryzyka, przez wdrożenie fizycznych i programistycznych zabezpieczeń, aż po końcowy audyt i wystawienie oficjalnej deklaracji zgodności.

    Nasze realizacje

    • Zakład Meblarski (Andrychów) – Projekt i montaż kompletnego systemu bezpieczeństwa, całościowej instalacji wygrodzeń oraz ryglowanych punktów dostępowych dla zrobotyzowanej celi klejenia z dwoma robotami przemysłowymi.
    • Zakłady Delphi (Błonie) – Kompleksowa modernizacja maszyn do lutowania w zakresie rozproszonych systemów bezpieczeństwa i pętli E-Stop.
    • MW Lublin Sp. z o.o. – Projekt i wdrożenie zaawansowanego systemu bezpieczeństwa dla linii formowania oraz automatycznego spawania obręczy samochodowych.
    • Zakłady Piekarskie Oskroba (Celestynów) – Wdrożenie zintegrowanego układu bezpieczeństwa i wygrodzeń dla automatycznego systemu pakowania bułek.
    • Ybbstaller Fruchtsaft (Chełm) – Dostosowanie do norm i modernizacja systemu bezpieczeństwa przemysłowej prasy do wyciskania soku w zakładach przetwórstwa owocowo-warzywnego.

    Zobacz przykładowe realizacje

    Dostosowanie wstrzymanej linii produkcyjnej do pełnej zgodności z Dyrektywą Maszynową CE w 7 dni

    Branża motoryzacyjna

    Migracja systemu automatyki SIMATIC S5-115U do systemu SIMATIC S7

    Inne branże