W 2019 roku PRO-CONTROL zakończyła projekt branży elektrycznej i automatyki, wdrażając oprogramowanie klasy DCS w fabryce słodyczy w Niemczech.
Home » Realizacje »
Branża spożywcza
System PCS7 na instalacji dozowania, mieszania i transportu oleju w fabryce słodyczy w Niemczech
Opis systemu
Z uwagi na złożoność dozowania składników na liniach produkcyjnych w zakładzie Inwestora zastosowano rozwiązanie o system PCS7 firmy SIEMENS, który dobrze współpracuje z rozwiązaniem recepturowo – raportowym bazującym na SQL Server Microsoft.
Propozycja systemu SIMATIC PCS7 wynikała z potrzeby zastosowania uniwersalnego i elastycznego rozwiązania, bazującego bezpośrednio na standardzie ISA88, sterowania procesami wsadowymi.
Krótki czas realizacji zadania wymusił rozwiązanie w zakresie systemu cyfrowego, co z jednej strony pozwoliło dostarczyć klientowi wyższej klasy sprzęt, a z drugiej zmniejszyło nakład prac programistycznych. Pozwoliło to na realizację zadania w zaplanowanym przez Inwestora terminie.
Dostawy:
- Stacja OS serwer (komputer + panel dotykowy 19″ z oprogramowaniem dla urządzeń klasy serwer),
- 4 komputery klienckie (komputer panelowy 15″ z oprogramowaniem do wizualizacji),
- Stacja centralna AS bazująca na CPU410H;
- Moduły wejść i wyjść obiektowych, bazujące na architekturze ET200SP,
- Falowniki wyposażone w moduł komunikacyjny Profinet
Usługi:
- Opracowanie dokumentacji elektrycznej.
- Opracowanie dokumentacji.
- Opracowanie oprogramowania systemu PCS7.
- Konfiguracja i FAT systemu PCS7.
- SAT systemu na obiekcie.
- Udział w uruchomieniu.
- Opracowanie i przekazanie instrukcji obsługi oraz dokumentacji.
Dzięki zastosowaniu sterownika SIMATIC S7-400 w wersji E uzyskano szereg korzyści:
- Zastosowanie specjalizowanych bloków funkcyjnych – znacząco skracające czas pracy inżynierskiej oraz oferujące bardziej przejrzyste i zgodne ze standardami (ISA88) oprogramowanie procesów wsadowych, receptur.
- Zintegrowany system meldunkowy – komunikaty procesowe dostępne na stacji operatorskiej bez konieczności dodatkowej pracy inżynierskiej.
- Zintegrowany system diagnostyki – systemowe komunikaty alarmowe dostępne na stacjach operatorskich bez konieczności dodatkowej pracy inżynierskiej.
- Większa moc obliczeniowa proponowanego sterownika.
Podsumowanie
Dzięki zastosowaniu nowoczesnego systemu PCS7 osiągnięto dużą elastyczność i wygodę w obsłudze receptur technologicznych oraz w obsłudze raportowania zrealizowanych szarż produkcyjnych.
