Home » Realizacje » System automatyzacji procesu produkcji spirytusu

Branża spirytusowa

System automatyzacji procesu produkcji spirytusu

W latach 1998 – 2005 firma PRO-CONTROL wykonywała kompleksową modernizację instalacji do produkcji alkoholu. Zakład ten jest jednym z niewielu w Polsce, który posiada instalację do produkcji alkoholu surowego, rektyfikowanego, odwodnionego oraz skażonego.

Zakres realizacji:

  • instalacja rektyfikacji i gorzelnia,
  • magazyn spirytusu,
  • magazyn zbożowy,
  • suszarnia wywaru gorzelnianego,
  • instalacja mycia i suszenia.

Oczekiwania:

  • podniesienie jakości wyrobu końcowego,
  • zwiększenie wydajności zakładu,
  • spełnianie najwyższych norm jakościowych,
  • pełna automatyzacja procesu,
  • niezawodność systemu,
  • przyjazna obsługa,
  • archiwizacja danych procesowych,
  • raporty,
  • możliwość analizy zgromadzonych danych,
  • etapowość realizacji,
  • łatwość rozbudowy systemu,
  • etapowość realizacji,
  • łatwość rozbudowy systemu

Opis systemu

System cyfrowy:

  • SIMATIC
  • WinCC firmy SIEMENS

Elementy składowe systemu:

  • 5 stacji procesowych,
  • 3 stacje operatorskie magistrala Industrial Ethernet.

System obsługuje:

  • około 2000 sygnałów l/O.

Nowoczesny system automatycznego sterowania i kontroli procesu produkcyjnego pozwala na całkowity nadzór nad wszystkimi jego fazami od gromadzenia i wydawania surowca, poprzez jego pełne przetwarzanie, aż do uzyskania wyrobu gotowego gromadzonego w zbiornikach magazynowych.

systemy mes

System automatycznie steruje wszystkimi napędami, realizuje rozbudowane układy regulacji, wizualizuje każdy etap procesu, sygnalizuje stany alarmowe oraz archiwizuje wszystkie dane procesowe. Włączenie magazynu zbożowego i magazynu spirytusu do głównego systemu pozwala na dokładną kontrolę i analizę zużycia surowca oraz ocenę aktualnego poziomu wydajności instalacji.

system zarzadzania produkcja w przedsiebiorstwie

Procedura mycia instalacji w pełni nadzorowana jest przez wdrożony system automatyki, co gwarantuje spełnienie wszystkich norm w tym zakresie,  a dodatkowo skróceniu uległ czas trwania procesu mycia.

System obsługuje także instalację produkcji koncentratu paszowego powstającego w ramach zagospodarowywania produktów ubocznych.

 

Podsumowanie

Zastosowanie zaawansowanej i nowoczesnej technologii nadzorowanej przez sprawny system automatyki pozwoliło na zwiększenie wydajności zakładu i zapewnienie najwyższej jakości produktu gotowego. Dotyczyło zarówno spirytusu rektyfikowanego jak i spirytusu odwodnionego. Zwłaszcza ten ostatni, ze względu na swoje coraz szersze zastosowanie, musi spełniać najwyższe normy jakościowe.

Wdrożenie kompleksowego systemu pozwoliło na uproszczenie zarządzania całym zakładem, prowadzonego obecnie z nowoczesnej centralnej sterowni tylko przez trzy osoby korzystające ze stanowisk komputerowych.