Home » Realizacje » Zautomatyzowane stanowisko produkcyjne do klejenia elementów aluminiowych

Inne branże

Zautomatyzowane stanowisko produkcyjne do klejenia elementów aluminiowych

W 2014 roku firma PRO-CONTROL zaprojektowała kompletny system sterowania, oprogramowanie oraz wyposażenie elektryczne dla zautomatyzowanego stanowiska produkcyjnego do klejenia elementów aluminiowych frontów meblowych. 

Stanowisko zostało wdrożone w nowoczesnym zakładzie meblarskim. Cały proces automatyzacji montażu profili został oparty o popularne roboty przemysłowe firmy COMAU – SMART NJ110 3.0 oraz SMART NJ40 2.5. Roboty te zintegrowane z kontrolerem C5G i panelem przewodowym są idealnym rozwiązaniem dla aplikacji paletyzacji i przenoszenia.  

Bardzo ważnym punktem zadania był odpowiedni dobór kleju i systemu klejowego dokonany we współpracy z czołowymi światowymi producentami kleju. 

Kolejnymi etapami było przygotowanie projektu systemu sterowania i elektrycznego, wykonanie elementów części mechanicznej oraz ich montaż docelowym zakładzie meblarskim. Projekt zakładał całkowite wyeliminowanie z montażu elementów złącznych, takich jak blaszki narożne, dodatkowe profile, śruby itp.  

Opis systemu

Stanowisko składania frontów meblowych składa się z następujących elementów:

  • zasobnik profili długich i krótkich,
  • 2 manipulatory do pobierania profili z zasobników,
  • system klejowy wraz z głowicami dozującymi,
  • robot firmy COMAU – SMART NJ40 2.5 o udźwigu 40kg do przenoszenia profili,
  • robot firmy COMAU – SMART NJ110 3.0 o udźwigu 110kg do przenoszenia szyb i gotowych frontów,
  • 2 stoły montażowe gotowych profili,
  • 2 stanowiska nakładania narożników,
  • bufor gotowych wyrobów.

Układ został przystosowany do obsługi produktów o wymiarach:

  • minimalnych: 280 x 280 mm
  • maksymalnych: 2200 x 1000 mm
Obrazek posiada pusty atrybut alt; plik o nazwie system_sterowania_do_klejenia_elementow_aluminiowych_Robotyka_Cordia_wydajnosc.jpg

Wydajność zaprojektowanego urządzenia dla każdego rozmiaru frontu wynosi 65 frontów na godzinę (bez czasu przezbrojenia).

Ponadto firma PRO-CONTROL dostarczyła szafę sterowniczą ze sterownikiem SIMATIC S7-1200 firmy SIEMENS i przetwornicą częstotliwości o mocy 0,37 kW oraz dotykowy panel operatorski VisionView 900 firmy Cognex.

Kamery podłączono do panelu operatorskiego, na którym stworzono interfejs dla operatora. Dzięki temu operator może ustawić wszystkie parametry kontroli wizyjnej, takie jak ustawienie zakresów tolerancji, wyświetlanie miejsc dokonywanych kontroli oraz wyświetlanie aktualnej szerokości mierzonej szczeliny.

Obrazek posiada pusty atrybut alt; plik o nazwie kamery_w_panelu_operatorskim.jpg

Podsumowanie

Stworzenie w pełni zautomatyzowanego ciągu produkcyjnego pozwoliło na zwiększenie wydajności produkcyjnej zakładu meblowego oraz ograniczyło zaangażowanie pracowników w realizację prostych, powtarzalnych czynności związanych z logistyką elementów ramek.  

 

Zastosowanie automatycznego klejenia frontów pozwoliło całkowicie zrezygnować z kosztownego skręcania bez uszczerbku dla wytrzymałości ramki. Jednocześnie poprawie uległa powtarzalność procesu klejenia i jakość spoiny.