Integracja i migracja systemów

Home » Oferta » Integracja i migracja systemów

Podsumowanie techniczne: 

  • Kompleksowe migracje sterowników: przepisujemy kod i przenosimy aplikacje ze starych, wycofanych z produkcji jednostek SIMATIC S5 (115U, 135U, 155U) na nowoczesne platformy S7-300/400/1500, PCS7 lub Rockwell Automation ControlLogix.
  • Modernizacja i migracja SCADA/DCS: przenosimy i unowocześniamy starsze systemy nadrzędne (np. migracja systemu Siemens PCS7 z wersji v7 do v9 czy przejście z systemów Coros na WinCC), zachowując sprawdzoną logikę procesową i interfejsy HMI.
  • Integracja sieciowa OT/IT: łączymy rozproszone systemy i urządzenia obiektowe w spójne magistrale przemysłowe (PROFINET, Profibus DP, Ethernet/IP, AS-Interface, Modbus) i integrujemy je z nadrzędnymi, ogólnowydziałowymi bazami danych MS SQL.

Korzyści wdrożeniowe i redukcja ryzyka: 

  • Minimalizacja przestojów: wykorzystanie adapterów Phoenix Contact pozwala na szybkie przepięcie kabli strukturalnych i skrócenie przestojów linii produkcyjnej nawet do 36–48 godzin.
  • Odtwarzanie kodu i bezpieczeństwo: gwarantujemy precyzyjne odtworzenie logiki maszyn przy braku dokumentacji źródłowej oraz bezpieczny, asynchroniczny transfer danych live bez obciążania czasu cyklu PLC.
  • Ciągłość operacyjna: zachowanie znanego operatorom interfejsu HMI eliminuje koszty dodatkowych szkoleń załogi, a zastosowanie otwartych standardów zapewnia łatwą skalowalność systemu.

automatyka procesowa

    * pola wymagane

    Kompleksowe usługi inżynieryjne dla przemysłu

    Oferujemy wsparcie w modernizacji systemów sterowania, konwersji oprogramowania PLC oraz migracji SCADA/DCS, minimalizując przestoje linii produkcyjnych (downtime) do absolutnego minimum.

    • Modernizacja platform sterowania (PLC): migracja ze starszych serii SIMATIC S5 na standardy S7-300/400/1500 oraz aktualizacja WinCC i DCS (Siemens PCS7).
    • Zaawansowana integracja systemowa: budowa sieci przemysłowych (PROFINET, Profibus, Ethernet/IP, Modbus) oraz integracja OT z bazami MS SQL, MES i monitoringiem OEE.
    Automatyzacja linii produkcyjnych
    Jak można skrócić przestój linii podczas migracji sterowników z serii S5 do S7?

    Przestój minimalizuje się dzięki prefabrykacji szaf oraz adapterom i listwom Phoenix Contact, co pozwala szybko przepiąć kable bez rozszywania. Ostateczny przestój linii zamyka się w 5 dniach, a cała mleczarnia (5000 I/O) wymaga 36 godzin.

    Jak odtworzyć program maszyny, gdy brakuje dokumentacji?

    Brak dokumentacji wymaga inwentaryzacji sygnałów i analizy pracy ekranów HMI. Program (w tym adresowanie S5 czy GRAPH5) jest przepisywany od nowa pod standardy TIA Portal lub Studio 5000.

    Jak bezpiecznie połączyć automatykę przemysłową z bazami IT bez obciążania sterownika PLC?

    Komunikację OT/IT opiera się na architekturze asynchronicznej lub serwerze OPC UA / Middleware. Ciężkie zapytania SQL obsługuje system zewnętrzny, co chroni czas cyklu maszyny.

    Nasze realizacje

    • Mleczarnia Ryga (Łotwa): Migracja całego zakładu (5000 I/O) na DCS SIMATIC PCS7, co skróciło przestój do 36 godzin.
    • Faurecia Automotive Polska (Grójec): Migracja S5 do S7-400 na linii prowadnic (500 I/O) z przestojem 5 dni.
    • Huta Gränges (Konin): Modernizacja frezarki i wymiana S5 na S7-1500 (>700 I/O) przy braku dokumentacji, przestój 5 dni.
    • Huta Aluminium w Koninie (Impexmetal S.A.): Wymiana S5-135 na DCS SIMATIC PCS7 na linii cięcia (>1000 I/O), synchronizacja 10 serwonapędów DC.
    • Ferrostal Łabędy (Gliwice): Migracja S5 155U do S7-300 w Systemie Dodatków (872 I/O), wyższa precyzja i 5 dni przestoju.