Systemy sterowania SCADA i DCS – FAQ
Zyskujesz pełną ciągłość pracy dzięki rozwiązaniom redundantnym, eliminację ryzyka przeoczenia awarii oraz możliwość bezpiecznej zmiany parametrów przez technologów bez modyfikacji kodu PLC.
Nie. Dzięki modułom HotSwap oraz prowadzeniu testów FAT na symulatorach poza obiektem, ostateczne przełączenie systemu realizujemy bez przerywania ciągłości pracy lub w planowanych oknach serwisowych.
Nie. Migrujemy przestarzałe systemy SCADA i sterowniki (np. InTouch, Fix, Simatic S5) na nowoczesne platformy z pełnym zachowaniem danych historycznych i ciągłości raportowania.
Doświadczenie w kluczowych branżach
Branża Energetyczna (Elektrociepłownia EC Nowa i EC Siekierki)
- Zapewniliśmy wysoką niezawodność instalacji poprzez wymianę przestarzałego systemu na nowoczesny system rozproszony SIEMENS SIMATIC PCS7.
- Wyeliminowaliśmy ryzyko przeoczenia awarii dzięki wdrożeniu przejrzystego i logicznego systemu zarządzania alarmami procesowymi.
- Skróciliśmy czas diagnozy usterek, zapewniając obsłudze natychmiastowy dostęp do narzędzi diagnostycznych oraz danych historycznych.
- Zautomatyzowaliśmy logistykę surowców przy użyciu 22 programów automatycznego transportu węgla, gwarantując bezobsługowe zasilanie kotłów.
Branża Chemiczna i Procesowa (Zakład Siarczanu Glinu w Egipcie, Produkcja Azotanu Magnezu w Egipcie)
- Dostarczyliśmy niezawodne narzędzie produkcyjne, w pełni przystosowane do pracy w ekstremalnych warunkach przemysłowych.
- Podnieśliśmy bezpieczeństwo i ciągłość pracy na obiekcie strategicznym poprzez wdrożenie systemu ABB.
- Uprościliśmy nadzór nad rozległą instalacją, integrując w jednym systemie nadrzędnym ponad 1200 sygnałów, panele operatorskie i systemy wagowe.
- Wyeliminowaliśmy ryzyko przestojów dzięki zastosowaniu redundantnych elementów systemu DCS.
- Zredukowaliśmy koszty operacyjne poprzez pełną integrację napędów technologicznych i precyzyjne zarządzanie zużyciem energii.
- Zapewniliśmy precyzyjną kontrolę i powtarzalność produktu przy masowej wydajności instalacji sięgającej do 36 000 ton rocznie.
Branża Spirytusowa (Instalacje Rektyfikacji i Gorzelnie)
- Podnieśliśmy jakość produktu oraz wydajność zakładu dzięki pełnej automatyzacji procesu destylacji i rektyfikacji.
- Wyeliminowaliśmy uciążliwy serwis, zastępując kilkudziesięcioletnie układy pneumatyczne nowoczesnym systemem cyfrowym.
- Zapewniliśmy ciągłość pracy bez zatrzymywania produkcji przy użyciu modułów HotSwap, umożliwiających bezpieczną wymianę elementów w trakcie pracy maszyn.
- Uprościliśmy codzienną obsługę kolumn rektyfikacyjnych, zapewniając operatorom szybki dostęp do przejrzystych obrazów synoptycznych i danych historycznych.
- Zagwarantowaliśmy pełne bezpieczeństwo i kontrolę nad instalacjami alkoholu surowego i rektyfikowanego dzięki redundantnym rozwiązaniom opartym na systemie SIEMENS PCS7.
Branża Spożywcza (Fabryka Słodyczy w Niemczech)
- Zautomatyzowaliśmy złożony proces dozowania i transportu olejów, integrując system sterowania z bazą danych SQL Server Microsoft na potrzeby precyzyjnego rozliczania surowców.
- Wdrożyliśmy sterowanie recepturowe wg normy ISA-88, dzięki czemu technologowie sami zmieniają parametry mieszania i dozowania z poziomu komputera, bez modyfikacji kodu PLC.
