Kompleksowe stanowiska inspekcji wizyjnej
Obok dostawy optyki i oprogramowania, zapewniamy pełną realizację inżynieryjną:
- Całościowy montaż i zabudowę – mechaniczne dopasowanie stanowiska do architektury istniejącej linii produkcyjnej.
- Optymalne warunki oświetleniowe – dobór specjalistycznych doświetlaczy eliminujących refleksy i wpływ światła zewnętrznego.
- Układy odrzutu produktów NOK – wdrożenie fizycznych systemów (np. pneumatycznych lub mechanicznych) odpowiedzialnych za usuwanie wadliwych sztuk z linii.
Systemy kontroli wizyjnej – zastosowanie
- weryfikacja wymiarów i orientacji produktu,
- kompletności produktu i uszczerbków (weryfikacja montażu),
- weryfikacja zgodności typu produktu na linii ze specyfikacją,
- oznaczeń na produkcie (weryfikacja nadruków),
- naniesienia etykiety lub kodu,
- weryfikacja koloru,
- poprawności zamknięcia opakowań (kontrola kapsli, nakrętek, wieczek),
- weryfikacja opakowania blistrowego,
- współpracy systemu wizyjnego z aplikacją zrobotyzowaną,
- walidacji danych w oparciu o DataMatrix GS1.
Zarządzanie dostępem i Audit Trail
Dla sektorów o podwyższonym rygorze prawnym (np. branża farmaceutyczna) wdrażamy aplikacje spełniające normę FDA 21 CFR Part 11, które zapewniają:
- Kontrolę dostępu – autoryzację hasłem i przypisywanie poziomów uprawnień dla personelu fabryki.
- Nienaruszalny ślad audytu (Audit Trail) – automatyczny zapis każdej modyfikacji parametrów kontrolnych w bezpiecznej bazie danych.
- Pełną identyfikowalność – rejestrację szczegółowych informacji o tym, kto, kiedy i jaką zmianę wprowadził w systemie wizyjnym.
Systemy wizyjne – FAQ
Należy zdefiniować liczbę inspekcji na sekundę, prędkość linii (np. do 9 m/min), gabaryty obszaru kontroli oraz wymaganą dokładność (powtarzalność do 0,02 mm). Ważny jest też rodzaj akcji po wykryciu błędu, np. odrzut pneumatyczny NOK.
Proces składa się z czterech kroków: 1. Akwizycja (naświetlanie od 50 µs lampami LED/BackLight), 2. Lokalizacja obiektu w kadrze, 3. Analiza algorytmami dopasowania wzorca (np. PatMax) w czasie do 37 ms, 4. Decyzja i komenda odrzutu przez PLC (Siemens/Allen-Bradley).
Automatycznie rejestrują zmiany parametrów w logu Audit Trail (21 CFR Part 11) oraz generują raporty CSV/Excel. Zdjęcia wad NOK trafiają na serwer historyczny, co pozwala służbom UR na natychmiastową diagnostykę awarii maszyn zgrzewających czy podajników.
Nasze realizacje
- PWPW S.A. (Warszawa) – Automatyczna maszyna do przewijania i inspekcji banderol. Kamery Basler bezbłędnie czytają kody 2D DataMatrix o rozmiarze modułu zaledwie 0,43 mm i automatycznie cofają wstęgę po wykryciu wady.
- Zakład Farmaceutyczny – Kompaktowe stanowisko z 7 kamerami do kontroli pęknięć butelek 360° i kapsli. Czas naświetlania 50 µs pozwala na pracę przy pełnej prędkości linii, z pełnym zapisem zmian w Audit Trail (21 CFR Part 11).
- Koncern Mleczarski – Nieinwazyjna kontrola zamknięcia kubków na maszynie AMPC3 w ciasnej przestrzeni linii. System eliminuje 100% wadliwych zgrzewów, automatycznie wysyłając zdjęcia błędów i raporty CSV na serwer klienta.
- Zakłady Motoryzacyjne – Stanowisko kontroli statorów silników (3 kamery Cognex) spięte po Profinecie z PLC Siemens i napędem Sinamics. Algorytmy PatMax mierzą długość drutu po odcięciu z powtarzalnością do 0,02 mm.
- Zakłady Tytoniowe (Radom) – Inspekcja obecności ceny i geometrii banderoli na maszynie GDX1 za pomocą czujników Cognex Checker. Automatyczny odrzut wadliwych paczek przy maksymalnej wydajności linii 400 szt./min.
