Centralna jednostka kontroli i walidacja

Centralna jednostka systemu SCADA przejrzyście prezentuje stan instalacji oraz umożliwia operatorowi bezpieczne sterowanie urządzeniami w ramach ściśle określonych procedur. Wszystkie działania są trwale rejestrowane w bezpiecznej bazie danych. Taka pełna identyfikowalność (kto, kiedy i co zmienił) jest niezbędna do długoterminowej analizy kosztów operacyjnych oraz spełnienia rygorystycznych norm walidacyjnych i audytów zgodności, takich jak wymagania FDA 21 CFR Part 11 czy GAMP.

Automatyczna kontrola urządzeń i alarmowanie

Nowoczesne systemy sterowania automatycznie reagują na wiele anomalii i awarii maszyn. Eliminacja czynnika ludzkiego w sytuacjach krytycznych podnosi niezawodność, redukuje nieplanowane przestoje oraz skraca czas reakcji na błędy nawet o kilkadziesiąt procent. Funkcje alarmowe opierają się na wczesnym wykrywaniu odchyleń. System SCADA natychmiast generuje sygnały ostrzegawcze, a zaawansowane oprogramowanie graficzne pozwala na sprawną diagnostykę i zdalną interwencję bezpośrednio z centrali. Zobacz przykłady realizacji systemów SCADA w różnych branżach.

Doświadczenie w kluczowych branżach

Jako certyfikowany Siemens Solution Partner, posiadamy wieloletnie doświadczenie we wdrożeniach systemów SCADA i DCS na rynku polskim oraz międzynarodowym. Nasze rozwiązania przynoszą realne efekty:

Branża Energetyczna (Elektrociepłownia EC Nowa i EC Siekierki)

• Zapewniliśmy wysoką niezawodność instalacji poprzez wymianę przestarzałego systemu na nowoczesny system rozproszony SIEMENS SIMATIC PCS7.
• Wyeliminowaliśmy ryzyko przeoczenia awarii dzięki wdrożeniu przejrzystego i logicznego systemu zarządzania alarmami procesowymi.
• Skróciliśmy czas diagnozy usterek, zapewniając obsłudze natychmiastowy dostęp do narzędzi diagnostycznych oraz danych historycznych.
• Zautomatyzowaliśmy logistykę surowców przy użyciu 22 programów automatycznego transportu węgla, gwarantując bezobsługowe zasilanie kotłów.

Branża Chemiczna i Procesowa (Zakład Siarczanu Glinu w Egipcie, Produkcja Azotanu Magnezu w Egipcie)

• Dostarczyliśmy niezawodne narzędzie produkcyjne, w pełni przystosowane do pracy w ekstremalnych warunkach przemysłowych.
• Podnieśliśmy bezpieczeństwo i ciągłość pracy na obiekcie strategicznym poprzez wdrożenie systemu ABB.
• Uprościliśmy nadzór nad rozległą instalacją, integrując w jednym systemie nadrzędnym ponad 1200 sygnałów, panele operatorskie i systemy wagowe.
• Wyeliminowaliśmy ryzyko przestojów dzięki zastosowaniu redundantnych elementów systemu DCS.
• Zredukowaliśmy koszty operacyjne poprzez pełną integrację napędów technologicznych i precyzyjne zarządzanie zużyciem energii.
• Zapewniliśmy precyzyjną kontrolę i powtarzalność produktu przy masowej wydajności instalacji sięgającej do 36 000 ton rocznie.

Branża Spirytusowa (Instalacje Rektyfikacji i Gorzelnie)

• Podnieśliśmy jakość produktu oraz wydajność zakładu dzięki pełnej automatyzacji procesu destylacji i rektyfikacji.
• Wyeliminowaliśmy uciążliwy serwis, zastępując kilkudziesięcioletnie układy pneumatyczne nowoczesnym systemem cyfrowym.
• Zapewniliśmy ciągłość pracy bez zatrzymywania produkcji przy użyciu modułów HotSwap, umożliwiających bezpieczną wymianę elementów w trakcie pracy maszyn.
• Uprościliśmy codzienną obsługę kolumn rektyfikacyjnych, zapewniając operatorom szybki dostęp do przejrzystych obrazów synoptycznych i danych historycznych.
• Zagwarantowaliśmy pełne bezpieczeństwo i kontrolę nad instalacjami alkoholu surowego i rektyfikowanego dzięki redundantnym rozwiązaniom opartym na systemie SIEMENS PCS7.

Branża Spożywcza (Fabryka Słodyczy w Niemczech)

• Zautomatyzowaliśmy złożony proces dozowania i transportu olejów, integrując system sterowania z bazą danych SQL Server Microsoft na potrzeby precyzyjnego rozliczania surowców.
• Wdrożyliśmy sterowanie recepturowe wg normy ISA-88, dzięki czemu technologowie sami zmieniają parametry mieszania i dozowania z poziomu komputera, bez modyfikacji kodu PLC.